本实用新型涉及自动折盒机技术领域，具体为一种纸盒自动折盒机自动上胶机构。

  一般来说，在制作包装盒时，最常见的作法是先将一整片纸板剪裁成不规则外形，再将纸板沿着预先设计好的折线进行折合，进而可组立为一立体盒体,在纸板进行折合之前，须先在其纸板的边缘涂胶，再由工作人员折合贴妥并维持包装盒的外型,待粘合纸板边缘的涂胶凝固之后，就可以获得包装盒的完成品，现存技术中虽然有一些成型机，但都存在着结构较为复杂、生成成本高的情况，并且生产效率也不高，上胶机构是纸盒定位机上的核心部件，其基本功能是对纸盒进行上胶制作。现有的上胶机构存在着上胶精度低，上胶质量差的缺点，针对这些缺陷，设计纸盒自动折盒机自动上胶机构，是很有必要的。

  本实用新型的目的是提供一种纸盒自动折盒机自动上胶机构，伸缩杆驱动上模本体下移，将上模本体推入成型模口中，当纸板经过成型模口后，纸板挤压胶嘴，胶水通过胶嘴流向纸板边缘，对纸板进行粘合，形成纸盒，折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合，并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型，完成粘合工序后伸缩杆将纸盒向下推入成品输送带，成型上模打开进气口，关闭真空吸附，成品输送带将纸盒输送至后续工序，大幅度的提升上胶效率且降低废品率，自动化程度高，提高生产效率，能解决现存技术中的问题。

  一种纸盒自动折盒机自动上胶机构，包括机架，所述机架上表面设置有工作台，工作台上表面与分料装置固定连接，分料装置一侧设置有纸板输送带，分料装置由挡板、分料输送带、分料辊和分料辊调节器构成，分料输送带两侧分别设置有挡板，挡板分别通过螺栓与工作台上表面两侧固定连接，挡板外侧分别通过螺栓与分料辊调节器固定连接，分料辊调节器内设置有转轴，转轴中心套有分料辊，分料辊与分料输送带上表面滚动连接；

  所述工作台两侧分别通过螺栓与第一支架固定连接，第一支架上表面一侧与支撑梁下表面卡扣连接，支撑梁一端下表面通过螺栓与第三支架固定连接，支撑梁一侧通过螺栓与滑轨固定连接，支撑梁通过滑轨与成型上模滑动连接，工作台一侧设置有第二支架，第二支架上开设有成型模口，第二支架另一侧与第三支架固定连接，机架与第三支架上表面分别通过螺栓与成品输送带固定连接；

  所述成型模口内侧四周分别设置有上胶机构，上胶机构包括固定轴、固定架、定位块和胶嘴，固定轴外套有固定架，固定架通过定位块与上胶架固定连接，胶嘴在上胶架内活动连接。

  优选的，所述胶嘴为锥形结构，胶嘴一侧设置有红外检测器，上胶架内壁上表面通过弹簧与胶嘴伸缩连接。

  优选的，所述成型上模包括上模本体、伸缩杆和滑动组件，伸缩杆通过螺栓与滑动组件固定连接，滑动组件嵌入滑轨并与滑轨活动连接，伸缩杆下端与上模本体固定连接。

  优选的，所述成型上模一侧设置有红外信号发射器，红外信号发射器与红外检测器通过信号传输连接，成型上模的长度为与宽度分别略小于成型模口的长度与宽度。

  优选的，所述分料输送带、纸板输送带和成品输送带一侧分别通过输送转轴与联轴器固定连接，联轴器通过齿轮与电机转动连接。

  优选的，所述成型上模下表面分别设置有均匀的吸盘，成型上模内设置有中空腔体，成型上模上表面一侧设置有进气口。

  所述纸盒自动折盒机自动上胶机构，成型上模的长度为与宽度分别略小于成型模口的长度与宽度，可使纸板折弯过程更加流畅，降低了折弯废品率，伸缩杆驱动上模本体下移，将上模本体推入成型模口中，当纸板经过成型模口后，纸板挤压胶嘴，胶水通过胶嘴流向纸板边缘，对纸板进行粘合，形成纸盒，折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合，并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型，完成粘合工序后伸缩杆将纸盒向下推入成品输送带，成型上模打开进气口，关闭真空吸附，成品输送带将纸盒输送至后续工序，大幅度的提升上胶效率且降低废品率，自动化程度高，提高生产效率。

  图中：1、机架；2、工作台；3、分料装置；31、挡板；32、分料输送带；33、分料辊；34、分料辊调节器；35、转轴；4、纸板输送带；51、第一支架；52、支撑梁；53、第二支架；54、成型模口；55、第三支架；56、滑轨；57、成型上模；6、成品输送带；7、上胶机构；71、固定轴；72、固定架；73、定位块；74、胶嘴；75、上胶架；8、输送转轴。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-6，一种纸盒自动折盒机自动上胶机构，包括机架1，机架1上表面设置有工作台2，工作台2上表面与分料装置3固定连接，分料装置3一侧设置有纸板输送带4，分料装置3由挡板31、分料输送带32、分料辊33和分料辊调节器34构成，分料输送带32两侧分别设置有挡板31，挡板31分别通过螺栓与工作台2上表面两侧固定连接，挡板31外侧分别通过螺栓与分料辊调节器34固定连接，分料辊调节器34内设置有转轴35，转轴35中心套有分料辊33，分料辊33与分料输送带32上表面滚动连接，可通过分料辊调节器34调节分料辊33与分料输送带32之间的高度，防止两张纸板同时输送的情况，工作台2两侧分别通过螺栓与第一支架51固定连接，第一支架51上表面一侧与支撑梁52下表面卡扣连接，支撑梁52一端下表面通过螺栓与第三支架55固定连接，支撑梁52一侧通过螺栓与滑轨56固定连接，支撑梁52通过滑轨56与成型上模57滑动连接，成型上模57包括上模本体、伸缩杆和滑动组件，伸缩杆通过螺栓与滑动组件固定连接，滑动组件嵌入滑轨56并与滑轨56活动连接，伸缩杆下端与上模本体固定连接，成型上模57一侧设置有红外信号发射器，红外信号发射器与红外检测器通过信号传输连接，达到精准定位的效果，使上胶机构7上胶位置更精准，成型上模57的长度为与宽度分别略小于成型模口54的长度与宽度，可使纸板折弯过程更加流畅，降低了折弯废品率，成型上模57下表面分别设置有均匀的吸盘，成型上模57内设置有中空腔体，成型上模57上表面一侧设置有进气口，完成粘合工序后伸缩杆将纸盒向下推入成品输送带6，成型上模57打开进气口，关闭线将纸盒输送至后续工序，工作台2一侧设置有第二支架53，第二支架53上开设有成型模口54，第二支架53另一侧与第三支架55固定连接，机架1与第三支架55上表面分别通过螺栓与成品输送带6固定连接，分料输送带32、纸板输送带4和成品输送带6一侧分别通过输送转轴8与联轴器固定连接，联轴器通过齿轮与电机转动连接，成型模口54内侧四周分别设置有上胶机构7，上胶机构7包括固定轴71、固定架72、定位块73和胶嘴74，固定轴71外套有固定架72，固定架72通过定位块73与上胶架75固定连接，胶嘴74在上胶架75内活动连接，胶嘴74为锥形结构，胶嘴74一侧设置有红外检测器，上胶架75内壁上表面通过弹簧与胶嘴74伸缩连接，伸缩杆驱动上模本体下移，将上模本体推入成型模口54中，当纸板经过成型模口54后，纸板挤压胶嘴74，胶水通过胶嘴74流向纸板边缘，对纸板进行粘合，形成纸盒，折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合，并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型，大幅度的提升上胶效率且降低废品率。

  综上所述，本纸盒自动折盒机自动上胶机构，成型上模57的长度为与宽度分别略小于成型模口54的长度与宽度，可使纸板折弯过程更加流畅，降低了折弯废品率，伸缩杆驱动上模本体下移，将上模本体推入成型模口54中，当纸板经过成型模口54后，纸板挤压胶嘴74，胶水通过胶嘴74流向纸板边缘，对纸板进行粘合，形成纸盒，折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合，并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型，完成粘合工序后伸缩杆将纸盒向下推入成品输送带6，成型上模57打开进气口，关闭线将纸盒输送至后续工序，大幅度的提升上胶效率且降低废品率，自动化程度高，提高生产效率。

  需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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